Warum
Viele Besitzer von Markenuhren können es sich nicht leisten, das Armband gegen ein anderes zu tauschen, sie müssen nach einem Armband suchen, das speziell zu ihrer Marke passt, und sogar nach einem Modell. Dies liegt an den Konstruktionsmerkmalen von Uhren und Uhrenarmbändern zusammen.
Das endgültige Aussehen des Armbands und der Uhr selbst erscheint elektronisch, lange vor der physikalischen Herstellung, moderne Materialverarbeitungstechniken ermöglichen die Herstellung von Gehäusen in einzigartiger Form und Form. Dies gibt Designern völlige Freiheit, jetzt können sie fast jede Idee zum Leben erwecken. Und der Gurt ist bekanntlich ein wesentlicher Bestandteil dieses Aussehens. Die Hersteller der Uhr verstehen auch, dass die Person, wenn sie ein Armband in einer besonderen Form herstellen, gezwungen ist, sich an die offizielle Boutique zu wenden und das Originalarmband zu kaufen, selbst wenn es für fabelhafte Mengen gilt, die oft 10%, 20% und 30% des Wertes der Uhr selbst ausmachen. Die durchschnittliche Lebensdauer des Armbands beträgt 1 Jahr, die Garantie für das Armband beträgt 30 Tage und die Lebensdauer beträgt nur 180 Tage (6 Monate). Die meisten unserer Kunden waren nicht einmal davon ausgegangen, dass sie beim Kauf einer teuren, hochwertigen Uhr nur die Originalarmbänder verwenden mussten.
Der Prozess der Herstellung von Suppinatoren ist ziemlich kompliziert. Die erste Schwierigkeit ist auf die Größe der Produkte selbst zurückzuführen, die durchschnittliche Größe des Suppinators beträgt 22x11x2,5 Millimeter. Die Abmessungen sind vergleichbar mit Schmuck, und im Allgemeinen unterscheidet sich der Herstellungsprozess nicht viel von ihnen.
Die zweite Schwierigkeit besteht darin, dass alle Lücken und Prozesslöcher eingehalten werden müssen.
Die dritte Schwierigkeit hängt mit der Notwendigkeit zusammen, ein Computermodell auf eine Weise zu erstellen: Entweder das Reverse Engineering, wenn alle Dimensionen vom Menschen manuell entfernt werden, wird das 3D-Modell im selben Moment wieder aufgebaut, oder das Scannen mit speziellen 3D-Scannern, die eine spezielle Punktwolke erzeugen, die der Ingenieur später durch das gleiche Reverse Engineering in ein Festkörperobjekt übersetzen wird, aber ich verwende bereits die Maße aus einer Punktwolke.Sowohl die erste als auch die zweite Methode haben einige Nachteile, aber der Haupt- und Gesamtfehler sind Fehler. Oft wird jeder zehnte Millimeter wichtig, und wenn er nicht gefangen wird, wird es entweder ein Spiel geben, eine problematische Installation oder das Armband wird einfach nicht auf der Uhr stehen.
Um eine solche Situation zu vermeiden, werden bei der Herstellung von Suppinatoren eindeutig die Stunden selbst benötigt, sonst kann die gesamte Arbeit verschwendet werden. Wenn die Uhr in der Nähe ist, ist die Vorgehensweise wie folgt: Ein 3D-Modell wird erstellt, und dann wird ein physikalisches Muster aus Kunststoff erstellt, das auf die Uhr probiert wird, wobei alle Lücken und Fehler berücksichtigt werden, auf deren Grundlage die Änderungen am vorhandenen Modell vorgenommen werden. Danach wird das Testmuster neu hergestellt, alles wird wieder ausprobiert, und wenn alles gut ist (was beim zweiten Versuch äußerst selten ist, normalerweise beim dritten), wird bereits eine funktionierende Einfügemarke / Suppinator-Probe hergestellt. Es wird entweder aus einem speziellen Kunststoff hergestellt, der große Lasten hält, oder wenn der Suppinator extreme Belastungen erfährt, wird er in Metall hergestellt (zuerst ein Wachsmodell, dann ein Metallguss). Tatsächlich ist der hergestellte Metalleinsatz ein echtes Schmuckstück, mit dem einzigen Unterschied, dass er aus speziellen harten Legierungen und nicht aus Edelmetallen besteht.
Als Ergebnis erfordert das scheinbar elementare, meistens, Plastikstück sehr ernsthafte Anstrengungen, um es herzustellen.