Fabricación de insertos y supinadores

Por qué

Muchos propietarios de relojes de marca no pueden permitirse el lujo de cambiar una correa por otra, necesitan buscar una correa que se adapte específicamente a su marca, e incluso un modelo. Esto se debe a las características del diseño del reloj y las correas combinadas.

El tipo final de la correa y el reloj en sí aparece electrónicamente mucho antes de la fabricación física, los métodos modernos de procesamiento de materiales permiten la fabricación de cajas de forma y apariencia únicas. Esto le da total libertad a los diseñadores, ahora pueden realizar casi cualquier idea. Y la correa, como se sabe, es una parte integral de esta apariencia. Además, los fabricantes de relojes entienden perfectamente que si hacen una correa con una forma especial, una persona se verá obligada a recurrir a una boutique oficial y comprar la correa original, incluso por sumas fabulosas, a menudo 10% y 20% y 30% del costo del reloj en sí. La vida útil promedio de la correa es de 1 año, la garantía de la correa es de 30 días y la vida útil es de solo 180 días (6 meses). La mayoría de nuestros clientes ni siquiera imaginaron que al comprar relojes caros y de alta calidad se verían obligados a usar solo las correas originales. 

El proceso de fabricación de los supinadores es bastante complicado. La primera dificultad se debe al Tamaño de los productos en sí, el Tamaño promedio del soporte de arco es 22x11x2,5 milímetros. Los tamaños son comparables a las joyas y, en general, el proceso de fabricación no es muy diferente de ellos.

La segunda dificultad es la necesidad de observar todos los huecos y agujeros tecnológicos.

La tercera dificultad está relacionada con la necesidad de crear un modelo de computadora de una manera: o la ingeniería inversa, cuando todas las dimensiones son eliminadas manualmente por una persona, al mismo tiempo, se reconstruye el modelo 3D, o el escaneo con escáneres 3D especiales que crean una nube especial de puntos, que el ingeniero luego transferirá a un objeto de estado sólido mediante la misma ingeniería inversa, pero ya uso las dimensiones de la nube de puntos.Tanto el primer como el segundo método tienen una serie de inconvenientes, pero el principal y general son los errores. A menudo, cada décima parte de un milímetro se vuelve importante, y si no se atrapa, habrá una reacción violenta, una instalación problemática o la correa simplemente no se levantará en el reloj.

Para evitar tal situación, en la fabricación de supinadores, definitivamente se requieren horas, de lo contrario, todo el trabajo puede desperdiciarse. Si el reloj es vnalichii, la secuencia de acciones es la siguiente: se crea un modelo 3D, después de lo cual, a partir de este modelo, se crea una muestra física de plástico, que se prueba en el reloj, teniendo en cuenta todos los huecos y errores, sobre la base de los cuales se realizan ediciones en el modelo existente. Después de eso, se vuelve a fabricar un prototipo, se prueba todo nuevamente y si todo está bien (lo cual es extremadamente raro en el segundo intento, generalmente en el tercero), se fabrica una muestra de trabajo de inserción/soporte de arco. Está hecho de un plástico especial que contiene cargas pesadas, o si el soporte del arco experimenta cargas extremas, se fabrica en metal (primero un modelo de cera, luego una fundición de metal). De hecho, el inserto de metal fabricado es una verdadera pieza de joyería, con la única diferencia de que está hecho de aleaciones duras especiales en lugar de metales preciosos. 

Como resultado, aparentemente elemental, la mayoría de las veces, una cosa de plástico requiere un esfuerzo muy serio para su fabricación.