Изготовление вставок и супинаторов

Зачем и почему

Многие владельцы брендовых часов не могут позволить себе поменять ремешок на любой другой, им необходимо искать ремешок, который подойдет конкретно к их бренду и даже модели. Это связано с особенностями конструкции часов и ремешков вместе взятых.

Конечный вид ремешка и самих часов появляется в электронном виде задолго до физического изготовления, современные методы обработки материалов позволяют изготавливать корпуса уникальной формы и вида. Это даёт полную свободу для дизайнеров, теперь они могут воплотить в жизнь практически любую задумку. А ремешок, как известно, является неотъемлемой частью этого внешнего вида. Также производители часов прекрасно понимают, что если они сделают ремешок особой формы, то человек будет вынужден обратиться в официальный бутик и приобрести оригинальный ремешок, пусть даже за баснословные суммы, зачастую составляющие и 10%, и 20%, и 30% от стоимости самих часов. Средний же срок службы ремешка 1 год, гарантия на ремешок 30 дней, а срок эксплуатации всего 180 дней (6 месяцев). Большая часть наших клиентов даже не предполагала, что приобретая дорогие, качественные часы они будут вынуждены использовать только оригинальные ремешки.

Процесс изготовления супинаторов довольно-таки сложен. Первая сложность обусловлена размерами самих изделий, средний размер супинатора 22х11х2,5 миллиметра. Размеры сравнимы с ювелирными изделиями, и в целом процесс производства мало чем от них отличается.

Вторая сложность – необходимость соблюдения всех зазоров и технологических отверстий.

Третья сложность связана с необходимостью создания компьютерной модели одним из способов: либо реверс-инжиниринг, когда все размеры снимаются человеком вручную, в этот же момент отстраивается и 3D модель, либо сканирование специальными 3D сканерами, которые создают специальное облако точек, которое инженер в дальнейшем переведёт в твердотельный объект путём того же реверс-инжиниринга, но уже используя размеры из облака точек. И первый, и второй метод имеют ряд недостатков, но главный и общий – погрешности. Зачастую становится важна каждая десятая доля миллиметра, и если её не поймать, то будет либо люфт, проблемная установка, либо же ремешок просто не встанет на часы.

Для того, чтобы избежать подобной ситуации, при изготовлении супинаторов однозначно требуются сами часы, иначе вся работа может быть впустую. Если часы в наличии, то последовательность действий следующая: создаётся 3D модель, после чего на из этой модели создаётся физический образец из пластика, который примеряется на часы, при этом учитываются все зазоры и погрешности, на основании которых вносятся правки в существующую модель. После чего заново изготавливается опытный образец, опять всё примеряется и, если всё хорошо (что бывает крайне редко со второй попытки, обычно с третьей), то изготавливается уже рабочий образец вставки / супинатора. Изготавливается он или из специального пластика, который держит большие нагрузки, либо, если супинатор испытывает экстремальные нагрузки, он изготавливается в металле (сперва восковая модель, потом литьё металла). Фактически изготовленная металлическая вставка является настоящим ювелирным изделием, с одной лишь разницей, что изготовлена из специальных твёрдых сплавов, а не драгоценных металлов.

В итоге, кажущаяся элементарной, чаще всего, пластмассовая штучка, требует очень серьёзных усилий для своего изготовления.